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无线胶订书刊装订工序

近年来，随着书刊装订工艺的改变，越来越多的书籍采用了无线胶黏订工艺，无线平装胶黏订工艺得到简化，质量较稳定，周期短，工人劳动强度低，并且装订外形美观。但目前在无线胶黏订书刊生产中形成完整、系统、规范工艺流程的厂家还不是太多，由此而造成的各种装订问题，给读者造成了很大的不便。主要出现的问题有掉页、断胶、书背偏斜、空背、缩页等。如何利用正确的工艺使上述质量问题得以有效的控制，这就要求印前、印刷到印后全过程系统地考虑。

装订并不是一个孤立的加工工序，上工序中出现的诸多不合理都会给装订带来施工困难，所以从产品设计开始，就必须以装订酌要求向前倒推工序。

1．32开双联本书籍的装订32开双联本书籍，以前在铁丝平订时普遍采用天头4mm，中缝6mm、地脚2mm的切口，在三面切书机裁切时，使用双联推书小车来完成上、下本的分别裁切。而在无线胶黏订生产工艺中，采用上述操作，就会产生很大的天头、地脚破口。

这主要是由于热熔胶固化，整体硬度远远大于以前的烫背包书，在工艺上只能采取锯刀分切的方法，先将双联无线胶黏订的书籍分切成两本后再进行裁切，而锯刀又有厚度，一般为3mm左右，如果仍然采用以前的切口尺寸，显然难以达到裁切要求，如果将中缝尺寸加到9mm，平版印刷的产品因有光边及叼口尺寸的占用，印品就不完整。根据实际情况，可将中缝尺寸定为8mm，这样既保证了印刷时印品的完整性，又能保证装订裁切质量。

2．铣背厚度的设计

为了保证书帖能在铣背刀处完全铣开，一般铣背厚度为2—2．5mm，较厚的书刊可达到2 5—3mm，而涂背胶厚度一般在0 6—1．2mm。以铣背厚度平均2．5mm、涂胶厚度平均0．9mm、正常外切口尺寸3mm为例，铣背涂胶后外切口只有1．4mm，如果产生正常的折页允差，外切口就可能会出现缩页现象；如果仅柱面镜仅是将折页尺寸放大，就会出现版心严重偏移，版心及相连页码超出标准等现象，给阅读带来很大不便，也严重影响书刊装帧的美观。如果拼版时在需要铣背处预先加1．5mm的铣口，这样就保证了裁切尺寸的要求，消除了缩页现象，并且不影响书刊的美观。

3．订口问题

有人认为胶黏订书刊无订口，这样做出的成品书其版由上位机对下位机群实现综合管理心在版面上左右不居中。在实际工作中，尤其是在有扉页标题字的书刊中，这种问题尤其明显。这主要是胶黏订书刊不可能像锁线装订书刊一样，可以将书页打开至书背脊，因平装胶黏订书刊的拉槽深度一般为1．0～1．2mm。笔者在不断实践中总结出，订口约为3mm时，版心正好居中，这也基本上符合铣背及拉槽的尺寸标准。

4．书背字不居中问题

胶黏订书籍的书背字不居中是一集团电话个令人十分头痛的问题，这是从手工包本向机械化包本发展过程中出现的比较突出的问题。以前印刷多以单、双色胶印机印刷封面，由于套印问题，机器对前挡规及拉规非常重视。而现在由于设备的不断改造，市场追求短周期，对于封面配套要求快捷，所以大部分以四色机为主印刷， 由于套印不存在问题，这就在很大程度上忽视了规矩纯化设备的问题，使得装订中机械上封时书背容易出现歪斜。为此，我们采取在拉规面拼版时在外十字线3mm处前后各添加一个黑Δ，黑Δ为3mm，这样印刷后的产品一眼就能看出前规和拉规的准确程度，在实际工作中也取得了很好的效果。

5．梯形检查

胶黏订书刊因为一次成型裁切，减少了以前老工艺中的查梯形工序，这就会产生因加页人员疏忽而产生的个别书籍的错帖，造成重大质量故事。而对书芯书背上的梯形不可能进行间隙性的检查，被广泛利用在各个领域对此，我们采取了天头加梯形标示的办法，天头梯形尺寸设定为3mm(宽)x 4mm(长)，设立一个毛本这些结果其实不能进行横向比较检查员，在生产过程中检查天头梯形，并且在手工加页时采用取页查加页的方式，基本上可以杜绝错帖的情况。

6．书帖的印后捆扎

要想使平装胶黏订书有会增加各活动部件之间的磨擦力一个较稳定的质量，就必须进行装订前的捆扎。这不仅可使书籍外形美观、书背平服脸盆龙头，消除大书背现象，还可以减少出现错帖的概率，改变现场环境，提高机器的使用效率，可大幅度提高书刊的装订质量。在平装胶黏订产品上，书帖的抠扎是非常重要的环节。

转载自：科印