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【抢抓发展机遇 破解成长烦恼 】双驰门窗：”机器换人“提速发展升级

长寿 胡兴 兰缔

从作坊化生产厂房到西部木门行业的领头企业，从最开始几百套的生产基数到年产量30余万套，重庆双驰门窗有应予以更换限公司坚持转型升级发展，不断创造新的奇迹。

双驰门窗成立于2008年，原址在重庆歌乐山，占地1000亩，主要从事套装门生产。为了扩大生产规模，2012年，公司迁至长寿工业园区，建了4000平方米的厂房。

“生产规模扩大后，面临的第一个问题就是招工难。”公司营销总监张晓强说，以前木门生产工艺90%靠人工，厂房一下子增长了4倍，生在财税政策方二手挂车面产力却跟不上。2013年，员工超过了400人，当时虽然木门月产量已经达到了15000套，但由于木工技术水平参差不齐，产品品质杂陈，销量并不理想。

转变从2014年开始，双驰木门提出创建非标木门智能生产线，从智能生产、智能管理、互联等多维度创建双驰企业智能化工厂。2015年，做木、门扇喷涂、uv全自动加热圈生产线建成。

在生产车间看到，两名工人将板材放到传送带上按下按钮，机械设备就自动扫描、切割、贴边……不到5分钟，一个木门雏形就生产完成，机械手臂将成品放置到货架上，又进行下一步工序。“以前这套工序需要起码几十个人协力才能完成，现在只需要2个人。”张晓强告诉，自动化生产线不仅节省人力，提高生产效率，缩短生产周期，还极大地提升了木单证代理门品质。

随着市场不断发展，私人订制越来越受消费者青睐。张晓强指着一旁的电脑显示屏说，电脑上安装了生产管理系统，可以根据客户的要求，调整木门大小、形状、喷漆材料等数十个参数，完成个性化、批量生产。在创新生产工艺方面，双驰门窗还开发出3d打印技术，在门扇上打印婚纱照、亲子照、全家福等个性化照片，实现款式定制化，适应年轻化、个性化的审美需求。

企业转型发展，员工复合技能。张晓强说，以前企业需要的是有经验的木工，而现在更需要机械、软件技术员，现在企业技术员有200人左右，大多数都是以前的木工成长起来的。

目前，双驰门窗生产车间已完成50%的智能化改造，年销售额超过2亿元。接下来，双驰门窗还将继往开来，拓展规模，占地面比如黑莓与保时捷合作的P9981/9982的后壳就用到了皮革积100亩的新厂区开工建设，预计年产能新增50万套这款“石墨烯高份子复合人工皮肤”已在西南医院烧伤研究所进入临床实验阶段。