当通讯网络施工工艺

通讯络施工工艺

摘要：通讯络施工工艺，施工人员必须执行的操作规范。

关键词：通讯络 施工工艺 无标题文档一、桥架安装：1、根据图纸测量定位，其中不合格成品支架的地方，应标注下来，并进行桥架支架的预制；支吊架安装时，应拉线对齐、找正，确保支架垂直、整齐牢固、不倾斜。2、桥架安装时，用钢锯、钻空机进行三通、四通等连接件的预制，不允许用气割、电焊施工。如果桥架及盖板表面防腐层破损，需补刷防腐漆，并应保证表面光滑无裂纹。支架安装3、制作支架时应将材料矫正、平直。切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀；4、支架安装有有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与设备或构架的坡度上相同。5、支架不应安装在具有较大振动，热源，腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的设备，管道以及能移动的构筑物上。6、水平安装的线槽及保护管用高端材料超6成 培养百亿级龙头企业的金属支架间距宜为2m，在拐弯处，终端处及其他需要的位置可适当减少间距；垂直安装时适当增加间距。7、电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为 1.0m。二、钢管敷设：1、钢管切割可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。2、管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套绞板；电线管可用圆丝板套丝口。钢管与盒（箱）的连接采用焊接连接或锁紧螺母（护圈帽）固定。3、钢管与设备间连接时，钢管端部宜中铝山东有限公司功能材料厂板状刚玉事业部主任 张建：增设电线保护软管或可饶金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口包孔紧密；对潮湿场所，钢管端部增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒。4、镀锌钢薄壁钢管采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后螺纹宜外露2－3扣。5、配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）上开长孔，不应小于管外径的2倍。三、硬质塑料管敷设：1、硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条、切口应整齐。2、硬质塑料管的冷弯法只适用硬质PVC塑料管，用手工弯曲或使用手板弯管器冷弯管。3、管与管连接采用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。4、砖混凝土墙体内预先把管子与器具安装好，在砌筑过程中埋入。四、缆线敷设：1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。2、缆线的布放应平直，不得产生扭打、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。3、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。4、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。5、缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3－6mm，工作区为0.3－0.6m；光缆在设备端预留长度一般为5－10m。6、非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。7、屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6－10倍。8、主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外的10倍。9、光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。10、缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。11、布放缆线的牵引力，应小于缆可以在实验室里部署机械手履行1系列任务线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆12、允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。13、缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。14、布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度小于15m/分。光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。15、如因设计变更，本方案中未列出部分，现场工程师根据实际情况，计算出具体数值并列表，并进行施工技术交底。五、机柜配线：1、机柜内部配线颜色定义必须依照公司统一配置，不得依个人随性设定。2、控制线应使用金属屏蔽线，电源线应使用符合安全规格的线材。六、缆线终端：1、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端；缆线中间不得产生接头现象；线终端处必须卡接牢固，接触良好；缆线终端应符合设计安装手册要求；对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接；2、各类跳线缆线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全，跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求；一般对绞电缆不应超过5m，光缆不应超过10m。七、机柜安装;1、机柜安装时应可靠接地。2、不论采用上走线或下走线方式，其桁架或线槽都应直接进入机柜内。3、机柜内接线端子各种标志应齐全。八、设备安任何人均不得站于口模正前方装：1、安装时，墙内应用塑料膨胀固定，机器应与地面平等高度符合人体学，如已安装但无法固定，可将机器固定于木板上后再将整体挂于墙上；特