国产流延薄膜设备发展历程及其特点反光纸扩音机宇航服升降台牛皮皮料Frc

国产流延薄膜设备发展历程及其特点

流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国目前流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。

国产流延膜生产设备的历史及现状。

(1)初级阶段：我国从80年代中期开始引进国外的流延膜生产装置，多数为单层结构。

(2)发展阶段：进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置，最小产能为500t/a，最大产能为6500t/a燃气系统。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线（2） 产品特点，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面铣刀，都无法与进口设备相比。

(3)成熟泉州阶段：进入21世纪在流延膜市场需求推动下，国产流延膜生产设备取得了长足进展，国产流延设备国际竞争力日益增强。例如，广东仕诚塑料机械公司生产的宽幅为2500mm、3000mm的多层流延薄膜生产线都已批量生产，部分技术指标已达到了国外同类产品的标准。而该公司推出的5000mm的高精密超宽多层流延薄膜生产线，则标志着国产流延膜生产设备已经进入高速发展的成熟阶段。

国产流延膜生产线的特点。

（1）国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。

（2）国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的可以预期要求进行自由组合，因而最大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。

（3）除此之外，国产设备在设计上，也紧随国际先进水平，例如：

A、独特的背后装置的设计，可自由调节挤出机的压力。

B、独特的螺杆流道的设计，可以适用不同的材料，实现一机多用。

C、辊筒的流道设计，冷却效果更好、产品质量更稳定，产量更高。

D、国产流延膜生产线线速度已达到160m／min--250m／min的水平。

（4）国产流延间隔柱膜生产线与进口设备相比，同样具有高速、性能稳定、环保、节能等特点。其中产品厚度为0.017mm-0.08mm(国际标准以0.025mm计算)。

2004年是我国流延薄膜迅速发展的一年。有数字为证：去年我国流延薄膜市场需求增加到约27万吨。在此刺激下，去年流延薄膜的全国产量同比增长18％。今后几年内估计每年需求增长约万吨（即2005年30万吨、2006年35万、2006年40万吨、2008年45万吨）。以上数据表明，虽然今后几年随着我国宏观调控，中国GDP增长短期内有所放缓，但流延膜仍属于朝阳工业，年市场需求仍可保持%的快速增长。

但现汽车内饰中聚氨酯用量则非常多阶段全行业光进口流延薄膜生产线的生产能力已经达到20万吨以上。预计到2005年末，流延薄膜厂家将继续增加，生产能力会有突破性增长，年生产能力将达到40万吨左右。

在此基础上，有业内人士预测，随着我国流延薄膜新建和在建项目的纷纷投产，2005年流延薄膜的产能将有可能出现暂时性的过剩，那么新一轮的价格战则势在必行。如果这一预测成真，那么流延薄膜加工企业避免市场恶性竞争的办法，除了走自主创新之路，开发差异化、专用化产品外，还有个重要的环节就是合理选择设备及其供应商。

据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成巨大的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1／8左右，而且各项性能也不比进口的差。而且，国产设备生产企业（例如广东仕诚公司）提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务。这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是最明智的投资，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的投资回报率，这才是最明知智的投资。

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